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方锥混合机
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对夹式方锥混合机
产品描述:
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等 多种工艺操作。使本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含苗高。本设备搅拌系统分螺旋式換梓和桨式损伴,同时本设备选 材优良,广泛应用于制药、食品、化工等行业
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产品介绍

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  LTH系列自动提升料斗混合机是目前国际上制药厂固体制剂生产中使用蕞普遍的混合设备,它具有混合料斗可以移走清洗,使用方便灵活,混合效果好,进、出料方便,混合时间、混合转速可视不同药物而设定,且可夹持多种规格、不同容积的混合料斗等优点而深受药厂欢迎,是目前蕞理想的混合设备。该机回转体(混合料斗)与旋转轴线成30°夹角,物料在随着回转体翻动的过程中,同时沿着四壁做切向运动,从而达到蕞佳的混合效果。

  A、对夹式提升混合机

  1、产品特点

  1.1、安全性

  1.1.1 提升系统采用马达——减速箱——丝杆提升锁紧系统,并有双重压力传感联锁装置,确保混合料斗夹紧及混合安全。

  1.1.2 在提升传动系统中,设置了扭矩限 制器,当提升过程超出设计扭矩时,扭矩限 制器动作,保护了提升系统的安全。

  1.1.3 设置了斗盖确认装置,杜绝了因工作疏忽倾到物料的可能性。

  1.1.4 设有减速停车、自动对位及灵敏可靠的刹车系统,确保停车安全。

  1.1.5 传感控制系统还设有工作指示、安全提示、自检停车、声光报警及多个急停按钮,确保生产安全。

  1.1.6 设置安全区域,有红外线安全装置,确保生产及工作人员的安全。

  2.2、稳定性

  2.2.1 ZTH 系列自动提升料斗混合机采用双立柱长基座结构,回转体受力情况良好,基座受力面积大,地面(楼面)载荷均匀,对基础无特殊要求;长基座结构能使混合料斗在回转时其重心总在基座内,稳定可靠;整机在运行时十分平稳。

  2.2.2 双立柱内分别设置提升动力与回转动力,结构简单,空间较大,维护十分方便。提升系统采用马达——减速箱——丝杆系统,确保夹紧安全,比油缸提升或气缸提升更加安全可靠;回转动力采用了电机——减速机——刹车一体化设计,无传动装置及链条等繁琐机构,传动部件少,维护简单,体积小。

  2.2.3 本机采用PLC控制系统,全部操作可根据设定的工艺参数自动完成,并能自动打印所有工艺结果,原始记录真实可靠。该机可根据不同产品的流动性设定不同的转速与混合时间,以获得蕞佳的混合效果。转速设定范围为3-15rmp,时间的设定范围为1~90 分钟,并能储存50 个工艺数据,可供随时调出使用。触摸屏有十分友好的中文界面,并能提示、警告误操作,反映操作过程。

  2.2.4 本机有严密完善的传感控制系统,能保证混合料斗落位、提升夹紧、自动减速刹车、停车对位等自动操作过程平稳准确。

  3、符合药厂的要求

  3.1 整机无死角、无任何凹凸面、外露螺钉,清洗方便。与药物接触的混合料斗采用优质奥氏体不锈钢304 精制;混合料斗内外表面所有转角均圆弧过渡,无死角、不残留。料斗内表面经高精度抛光,粗糙度可达到Ra≤0.4μm,外表面亚光处理,粗糙度达到Ra≤0.6μm。料斗盖嵌有硅橡胶密封圈,确保混合时的气密性;配卫生级快装出料蝶阀,带有防误操作装置,密闭可靠、操作方便。

  3.2 ZTH 系列自动提升料斗混合机能配多种规格、多种容积的混合料斗,能满足多品种、大批量生产要求,做到一机多用,提高生产效率。

  3.3 混合料斗在混合机上为混合容器,转到下道工序时,成为物料输送和加料的容器,具有使物料在同一容器中,依次通过各工序段,就满足固体制剂工艺流程的要求,无需转料、加料、分料等频繁的转移工序。有效地防止粉尘与交叉污染,彻底解决了物料的损失与“分层”问题,优化了生产工艺,确保了药品的质量。完全符合药品生产的GMP要求。

  4、选型和结构说明

  根据贵方要求中的需要提升混合机为LTH-2000L型,料筒与提升机料筒通用。

  4.1提升机构说明

  设备的提升机构用来提升设备的料斗,其结构运行平稳,灵活。现对其各个部分进行简要介绍。

  4.1.1、电机及连接

  设备提升电机采用双头电机,其与升降装置连接部分采用万向联轴器进行连接,此种结构能保证设备在运行时即使发生小的偏差,依旧能平稳运行。

  4.1.2、升降机构

  设备的升降机构采用滚珠丝杠传动,其传动同步性可以保证,两边的运行误差每转不超过0.1mm。

  4.1.3、承重机构

  设备的承重机构采用不锈钢型钢制作的

  承重框架,其设计的承载能力可达到2.5T,保证设备的平稳运行。

  4.2旋转机构说明

  设备的旋转机构采用电机和减速机直连的机构,可保证其设备在运转时运行平稳,且其转速可与设定值保持一直,不会出现因传动带打滑等原因造成的设备转速等参数变化。

  4.3支撑机构说明

  设备采用国标槽钢制作设备框架,保证其设备放置后运行时设备的承重部分不会发生变形,同时设备的电机承重采用整体大面积厚板制作,保证其混合运转的平稳性。

  4.4料斗

  设备可配不同的容积的料斗,料斗的出料口采用DN250mm蝶阀,内部抛镜面光Ra0.4微米以下

  5、控制系统硬件说明

  控制系统采用PLC-触摸屏智能控制系统,,触摸屏为法国施耐德品牌,PLC采用西门子品牌;电机采用大中品牌,变频器采用德国博世品牌;设备控制系统的其他低压电器采用正泰品牌。设备的旋转部件电器连接采用集电环控制,安全可靠(如下图)。并做好密封,防止粉尘和湿份进入。

  6、控制系统软件说明

  设备的控制系统主要包括故障系统、权限系统、数据系统、配方管理系统、系统设置。

  6.1、故障系统

  故障系统包括急停电源、提升超载报警、混合超载报警。

  6.2、权限系统

  进入操作系统和配置参数必须通过用户名和密码的确认,用户级别分为四级。

  操作者(可以进行常规操作)。

  管理者(可以对设备应用参数进行修改)。

  系统维护者(可以对系统参数进行修改)。

  高 级管理者(可以对参数进行设定、存储及输出)。

  6.3、数据系统

  数据系统包括数据显示和数据存储。

  数据显示包括设备提升高度,提升状态,混合电机频率,混合电机电流、混合频率、混合时间。

  数据记录包括:批次,操作员,混合时间,混合频率。

  6.4、配方管理

  配方管理包括20个配方的管理。并附带配方号。

  6.5、系统设置

  系统时间/日期设置校准。

  7、对夹式提升混合机设备配置明细表:

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